تتكون الأنظمه الصناعي من :-
-
نظام مراقبه الأنتاج
-
نظام حسابات التكاليف
-
نظام تخطيط الأنتاج
-
نظام إداره الجوده
-
نظام الصيانه الوقائيه
خصائص نظام مراقبه الإنتاج
-
ترابط تام مع نظام المتكامل لمراقبه و حسابات المخازن.
-
ترابط تام مع نظام المتكامل لمراقبه الجوده
-
انشاء خطه انتاج سنويه مقسمه الى فترات انتاج شهريه و اسبوعيه و يوميه
-
امكانيه التعامل مع كل من الانتاج المستمر و انتاج الاوامر.
-
إمكانيه تحليل للاحتياجات من الخامات و مواد التعبئه و التغليف على مستوى اى فتره من الخطه و على مستوى اى امر شغل.
-
إمكانيه حجز الخامات على أمر شغل معين.
-
قائمه مكونات لكل منتج تام و نصف مصنع مع امكانيه لوجوده اكثر من قائمه بديله لكل منتج.
-
توصيف كامل لكل المراكز الانتاجيه و الخدميه داخل المصنع من ناحيه ساعات التشغيل القصوى لكل مركز و عناصر التكلفه المرتبطه به و التكلفه التقديريه لكل عنصر داخل المركز.
-
إمكانيه التعامل مع اكثر من سيناريو لانتاج نفس المنتج و حساب التكلفه لكل سيناريو.
-
إمكانيه انتاج أكثر من منتج فى نفس امر الشغل مع امكانيه توزيع التكلفه على هذه المنتجات باستخدام اعداد لمعدلات التحميل قابل للتعديل.
-
انشاء طلبات صرف و ارتجاع خامات من الانتاج للمخازن ليتم تحويلها الى اذون صرف خامات و ارتجاع خامات من المخازن بعد إعتمادها.
-
إمكانيه صرف خامات خاصه فى امر الشغل غير مدرجه بقائمه مكونات المنتج بتصريح خاص.
-
معالجه لاوامر الشغل الخاصه باعاده الانتاج.
أهم التقارير المستخرجه من نظام مراقبه الانتاج
-
تقرير باحتياجات خطه انتاج
-
تقرير بمتابعه المنفذ من خطه الانتاج
-
تقرير بمتابعهموقف اوامر الشغل المرتبطه بخطه انتاج
-
تقرير باحيتاجات امر الشغل
-
تقرير بمتابعه المنفذ مناوامر الشغل
-
تقرير بانحرافات امر الشغل
-
تقرير بالانتاج اليومى
-
بيان بالمنصرف من خامات على الانتاج
-
بيان بالمنصرف من خامات على المراحل الانتاجيه
-
بيان بالمنصرف من خامات على المراحل الانتاجيه - مقارن
-
تقارير أخرى عديده.
خصائص نظام التكاليف الصناعيه:-
-
ترابط تام مع نظام المتكامل لمراقبه و حسابات المخازن.
-
ترابط تام مع نظام المتكامل للحسابات الماليه.
-
توصيف كامل لكل المراكز الانتاجيه و الخدميه داخل المصنع من ناحيه ساعات التشغيل القصوى لكل مركز و عناصر التكلفه المرتبطه به و التكلفه التقديريه لكل عنصر داخل المركز.
-
امكانيه تعريف عناصر التكلفه الرئيسيه و الفرعيه.
-
إمكانيه تحديد التكلفهالمعياريه لمراكز التكلفه
-
إمكانيه تحديد معدلات تحميل تكلفه المراكز الخدميه على المراكز الانتاجيه.
-
إمكانيه حساب التكلفه التقديريه لأى منتج قبل اصدار اوامر الانتاج له (مقايسه منتج).
-
إمكانيه تحليل تكلفه أى منتج على عناصر تكلفته.
-
مقارنه التكلفه التقديريه لأى منتج بالتكلفه الفعليه له من حيث الاتى
1- إنحرافات صرف الخامات (كميه /قيمه)
2- إنحرافات ساعات التشغيل (عدد/قيمه)
مقارنه التكلفه التقديريه بالتكلفه الفعليه لاى منتج على مستوى
1- أوامر الشغل
2- المنتجات التى تم انتاجها
3- مراكز التكلفه الانتاجيه و الخدميه
-
إمكانيه انتاج أكثر من منتج فى نفس امر الشغل مع امكانيه توزيع التكلفه على هذه المنتجات باستخدام اعداد لمعدلات التحميل قابل للتعديل.
-
ربط قيمه الخامات المنصرفه و المرتجعهبالمخازن بنظام التكاليف
-
امكانيه تقيم اذون وارد الانتاج التام بالمخازن بدون اجراء اى ترحيل بنظام المخازن
-
تقيم رصيد صاله الانتاج بالتكلفه (تحت التشغيل)
أهم التقارير المستخرجه من نظام التكاليف الصناعيه
-
تقرير بالتكلفه المقارنه لامر الشغل
-
تقرير بقائمه تكاليف للمنتج النهائى
-
تقرير بقائمه تكاليف لكل مركز انتاجى و خدمى
-
تقرير برصيد صاله الانتاج فى يوم معين (رصيد تحت التشغيل)
-
تقارير بتحليل التكلفه على مستوى كل مرحله من مراحل الانتاج
-
بيان بالموازنه التقديريه للمراكز
-
بيان بالموازنه التقديريه لعناصر التكلفه
-
بيان بتكلفه ما تم انتاجه
-
تحليلى للمصروفات الاستثنائيه على أوامر الشغل
-
تقارير اخرى عديده.
خصائص نظام تخطيط الانتاج
تخطيط طلبات الانتاج بناء علىطلبيات العملاءاو توقعات البيع من قسم التسويق.
-
ترتيب طلبات الانتاج طبقا لتصنيف يعتمد علىالاولويات
-
توزيع طلبات الانتاج بين الموار الانتاجيه .
-
JIT أو JITO أو PLANNED فى تخطيط طلبات الانتاج.
-
إصدار اوامر انتاج لكل منتج تام أو نصف مصنع طبقا لسياسه التخطيطالمتبعه كما هو مبين فى النقطه السابقه.
-
تحديد وقت بدايه وانتهاء لكل امر انتاجى مصدر للانتاج.
-
توزيع الاحمال بين المصادر الانتاجيه.
-
إمكانيه تجربه أكثر من سيناريو لاصداراوامر الانتاج و تحميل الاحمال بين المصادر قبل الاعتماد النهائى.
-
شاشه إعتماد لاعتماد سيناريو واحد لاصدار اوامر الانتاج .
-
إصدار طلبات الشراء الى إداره المشتريات لتوفير الاحتياجات من المواد اللازمهبناء على رصيد المخزون المتوفر و البضاعه بالطريق.
-
حجز الخامات من المخزن.
قائمه مكونات المنتج (B.O.M)
-
قائمه مكونات تشمل المنتجات النصف مصنعه و النهائيه .
-
إمكانيه تسجيل اكثر من قائمه مكونات لنفس المنتج .
-
التعامل مع الانحرافات الطبيعيه (الاجباريه) داخل قائمه مكونات المنتج.
-
معالجه خاصه للتعامل مع النسب المتغيره للماده الفعاله و تأثيرها على قائمه المكونات (مثل صناعه الادويه)
-
معالجه خاصهلقائمه المنتجات المناسبه للصناعات النسيجيه .
-
التعامل مع بدائل الاصناف.
-
تسجيل تاريخ لسريانقائمه المكونات المنتج.
تخطيط الموارد الانتاجيه
-
التعامل مع كافه انواع الموارد الانتاجيه ( الماكينات – العماله – الادوات )
-
التعامل مع قياس القدره الانتاجيه بالزمن او بالوحدات .
-
التعامل مع أكثر من جدول زمنى للمورد الانتاجى الواحد.
-
التعامل مع اكثر من ورديه للمورد الانتاجى الواحد.
-
تعريف جميع الموارد الانتاجيه و خصائصها عن طريق المستخدم .
-
التعامل مع التشغيل لدى الغير
تخطيط المسارات الانتاجيه.
-
التعامل مع أكثر من مسار إنتاجى لتصنيع المنتج الواحد.
-
ربط المسار الإنتاجى الواحد بعده منتجات.
-
إمكانيه التعامل مع عمليات انتاجيه لكل خط إنتاج أو مسار.
1- بالزمن
2- او نسبه من الزمن
3- أو بالكميه
-
التعامل مع الوقت الثابت و المتغير لكل عمليه.
-
يدعم التشغيل لدى الغير.
-
إختبار للمسار قبل تنفيذه .
تخطيط الاصناف
-
تصميم جدول زمنى و خطه لتوريد كل خامه بناء على المورد
-
تصميم خطه زمنيه تعتمد على مده ثابته و متغيره لتوريد كل خامه لكل مورد
-
إمكانيه التعامل مع اكثر من مسار انتاجى و أكثر من قائمه مكونات منتج لكل منتج نهائى او نصف مصنع تعتمد على :-
1- العميل
2- مكان تسليم العميل
إعتماد أكثر من سياسه لانشاء أوامر الانتاج:-
1- باتش
2- أمر لكل كميه
3- لط لكل طلبيه.
انشاء أوامر الانتاج و تخطيط الجدول الزمنى
-
دعم طريقه التخطيط المحدود و اللامحدود
-
تخطيط اوامر الانتاج بناء على كل من طلبيات العملاء وخطه البيع المتوقعه
-
-
1- انشاء أوامر الانتاج بناء على العملاء
-
2- انشاء اوامر الانتاج بناء على طلبيات العملاء أو خطه الانتاج
-
3- انشاء اوامر الانتاج بناء على التاريخ لكل من طلبيات العملاء و خطه الانتاج
-
4- انشاء أوامر الانتاج بناء على الاولويات .
-
-
التعامل مع اكثر من سيناريو لانشاء اوامر الانتاج
-
التخطيط بناء على عمل مجموعات لمخازن المكونات و ليس مخزن واحد.
-
إعتماد ثلاثه طرق لتحديد تاريخ بدايه و نهايه أوامر الانتاج
1- JIT
2- JITO
3- PLANNED
أكثر من معالجه لاوامر الانتاج المصدره
1- عدم اعتماد امر الانتاج .
2- الموافقه و إعتماد امر الانتاج .
3- تعديل تاريخ امر الانتاج.
-
رسومات بيانيه لمتابعه نسبه الاحمال عل الموارد الانتاجيه .
-
إصدار تقرير بالاحتياجات من المواد الخام و المكونات.
-
حجز الخامات لصالح امر الانتاج.
-
انشاء ألى لطبات الشراء طبقا لاحتياجات أوامر انتاج و رصيد المخزن و البضاعه بالطريق.
خصائص نظام إدارة الجودة :
نظام المتكامل لادارة الجودة هو نظام مرن يمكنك من جمع وتوزيع وتحليل البيانات النوعية في جميع أنظمة المتكامل لجميع انشطة الشركة وليس المنتجات فقط حيث أن البرامج تعتمد نظام Quality Management Total لتحقيق التميز الحقيقي للمنتج، يتعين على الشركات مراقبة الجودة وإدارة المعلومات بفعالية عالية من المنتج و الموظفين والعملاء والموردين.
نظام المتكامل لادارة الجودة هو جزء من نظام المتكامل ERP، ويتكامل مع نظام مراقبة الأنتاج ونظام المشتريات، ونظام الصيانة الوقائية ونظام إدارة اسطول النقل ونظام الموارد البشرية ، مما يتيح لك جمع وتحليل البيانات بدقة ودعم أنشطة إدارة الجودة.
و اهم ما يميز نظام امتكامل لإدارة الجودة هو :
إعداد مرن لجميع عناصرخطط الجوده:-
1- الاختيار من قائمه اختيارت ثابته (معدله من مدير النظام)
2- ارقام ( حد ادنى و اقصى و مدى و قيم محدده)
3- نص
4- تاريخ
5- نتائج معادله محسوبه من عنصر اخر
-
خطط فحص خاصه لتقيم العملاء و الموردين و الموظفين و الحركات و ايضا المنتجات.
-
انشاء خطط لرقابهالجودهو الفحص .
-
إمكانيه ان تكون قيم عناصر خطه الجوده تسجل يدويا او تحسب ألياً من قيم عناصر جوده أخرى.
-
عمل رقابه على مستندات الصرف و الاضافه فى نظام المخازن بعدم قبول أى حركه الا بعد موافقه الجوده
-
نظام فعال لمتابعه كل لوط .
-
نظام المتكامل لادارة الجودة يتيح لك الرد على اسئله الجودة مباشرة من خلال قواعد العمل المعرفة من قبل المستخدم.
خصائص نظام الصيانة الوقائية :
طريقة سهلة قوية لإدارة أجهزة المنشأه، قطع الغيار، والمعدات وخدمات الصيانه المجدولة، وخدمات الصيانه الفجائيه .
مع مساعدة نظام المتكامل للصيانة الوقائية سوف تحدد مؤسستك مشاكل الصيانة في وقت مبكر، والحد من تعطل الماكينات والحفاظ على المعدات قيد التشغيل في أعلى مواصفة لها .لذا فإن نظام المتكامل للصيانة الوقائية يؤدي دائما إلى تخفيض التكاليف وزيادةالأرباح إلى أقصى حد. و من أهم خصائص نظام الصيانه الوقائيه ما يلى:-
-
الاحتفاظ بسجل لكل ماكينه به معلومات كامله عنها مثل تاريخ شرائها و تاريخ إنتاجها و قطع الغيار المرتبطه بهاو قراءات العدادات و القياسات و المواصفات الفنيهو تعليمات التشغيل و تحذيرات الاستعمال..........الخ
-
توصيف كامل لمهام الصيانه لكل ماكينه تشمل مهام وقت الانتظار و التشغيل و الادواتو المهمات اللازمه لكل مهمهو قطع الغيار المرتبطه بكل مهمه و نوعيه العماله المرتبطه بكل مهمه و توصيف دقيق لكل مهمه من مهمات الصيانه فى خطوات محدده.
-
خطط الصيانه الدوريه اللازمه لكل ماكينه طبقا لتعليمات الكتالوج الفنى لكل ماكينه.
-
خطط الفحص الدورى لكل ماكينه شامله خطوات الفحص و الاجزاء التى تحتاج للفحص فى كل ماكينه و العماله المطلوبه لاجراء الفحص و الادوات و المهمات و قطع الغيار اللازمه للفحص و الخطوات الفنيه للفحص.
-
تسجيل قراءه العدادت و القياسات الخاصه بكل ماكينه لتجنب الاعطال المفاجئه.
-
تصميم خططالصيانه و الفحص الدورى لكل ماكينه معتمده على اساس الوقت (اسبوعى و شهرى و.....) أو عل اساس قراءاتالقياسات (مثل قياس الحرارهو قياس ساعات التشغيل) أوعلى اساس قراءات العدادات مثل ( عداد الانتاج و......).
-
امكانيه التعامل مع طلبات الصيانه الدوره و طلبات الصيانه المفاجئه (الاعطال).
-
إمكانيه إدارة طابور لطلبات الصيانه المفاجئه و الدوريه يمكن مدير الصيانه من اعتماد موافقه او تاجيل او الغاء أى طلبات صيانه دوريه او مفاجئه.
